冬季，环境温度很低，可能会出现以下问题：

1）温度过低时，密封胶与基材表面的湿度降低，基材表面可能出现难以察觉的雾气或霜，影响密封胶与基材的粘结。

2）在低温低湿条件下，硅酮密封胶的固化速度和粘结速度比正常情况下要慢，这会导致养护时间较长，影响施工。那么我们需要注意什么才能避免出现上述问题呢？

目前幕墙工程施工中使用的建筑硅酮结构密封胶按组分分为两类：一类是单组份硅酮结构密封胶，另一类是双组份硅酮结构密封胶。

单组份硅酮结构密封胶与空气中的水反应固化，从胶粘剂表面逐渐固化，胶缝越深，完全固化所需时间越长。由于A组份（含少量水），B组份和空气中的水，表面和内部同时固化，且表面固化速度大于内部固化速度（受胶缝尺寸和内部固化速度影响）密封情况。

单组份硅酮结构密封胶的固化速度较双组份慢，且速度不可调，易受环境温度湿度影响。一般来说，温度越低，反应速度越慢；湿度越低，反应越慢。

1、施工环境要保证

冬季施工时，应采取加温措施，保证施工温度高于10℃；如用户有特殊情况，需要在低温环境下施工（如环境温度略低于10℃），建议使用前进行小面积涂胶试验，并进行剥离粘合试验，确认密封胶固化粘合良好，并根据情况适当延长固化时间。必要时，可以考虑使用二甲苯清洗和底漆，以加快粘合速度，减少因环境温度低而导致粘合不良的风险。

2、施胶过程要小心，防止粘合不良

1）施工前应提前进行附着力测试，并严格按照附着力测试推荐的施工方法进行。

2）施工过程中使用的材料（铝材、玻璃、密封胶、清洗剂、底漆等）批次较多，需注意不同批次之间的差异。生产过程中，进厂的材料需要随机进行现场附着力测试。

3）施工过程中，清洗或涂刷底涂液的方法应符合施工工艺，并严格按照“二次抹布法”进行清洗。清洗溶剂挥发后，应及时涂底涂液；底涂液应稀薄均匀，注意下道工序的衔接，最好在底涂后半小时内进行注胶施工。

4）涂胶过程中应注意A、B组份混合均匀，并在厂家推荐的混合比例范围内，分别通过蝶形试验和拉断试验来确认。换鼓时应注意排气充足。如果排气不充分，密封胶部分会含有大量致密气泡，我们称之为“气泡胶”。气泡胶与基材（铝、玻璃等）的粘合效果很差，用手一拉胶条就会与基材分离，同时往往会在基材上留下黑痕。基质。

5）现场板材制作完成后，应将板材水平移至维修区进行维修。在移动过程中铝框与玻璃不允许错位，否则会影响结构胶的粘接质量。

3、维护环境和维护时间应保证机组切胶合格

密封胶注入完成后，固化过程应在清洁、通风的环境中进行，温度保持在10-40℃，湿度保持在50-90%。当维护环境温度、湿度较低时，应适当延长维护时间。这种情况在单组份结构胶中表现得尤为明显：即单组份密封胶的固化条件与固化时间有显着关系。在相同环境下，固化时间越长，固化程度越高。必要时可采取措施提高环境温度和湿度。最后以切割试验为准，充分确定成品机组的维修时间。